Masalah dan Solusi di Pabrik Bata AAC
Formula produksi tetap tidak berubah sepanjang seluruh proses produksi, sehingga akar penyebab masalah yang ada bukan terletak pada formula itu sendiri. Sebaliknya, masalah ini terutama berasal dari viskositas tinggi dan difusivitas rendah pada bubur—dua karakteristik penting yang secara langsung memengaruhi fluiditas dan kinerja penyebaran bubur selama aplikasi. Masalah ini menjadi lebih menonjol ketika menggunakan bubur berukuran lebih halus, karena ukuran partikel yang lebih kecil cenderung menyebabkan agregasi partikel. Agregasi tersebut selanjutnya mengurangi difusivitas bubur, sehingga memperburuk masalah secara keseluruhan. Selain itu, kualitas kapur yang buruk juga berkontribusi secara signifikan terhadap masalah ini; penting untuk ditekankan bahwa ini bukan hanya masalah yang terkait dengan pasta aluminium, tetapi lebih merupakan masalah komprehensif yang melibatkan berbagai komponen bahan baku.
Selain faktor-faktor yang berkaitan dengan bubur dan kapur, kualitas pasir yang digunakan dalam produksi merupakan penyebab penting lainnya dari masalah ini. Secara khusus, jika pasir yang dipilih untuk proses produksi memiliki ukuran partikel yang terlalu halus dan mengandung kadar lumpur yang tinggi, masalah lubang besar juga akan terjadi selama produksi. Partikel pasir yang terlalu halus, dikombinasikan dengan pengotor seperti lumpur, mengganggu ikatan dan kombinasi normal bahan baku dalam sistem. Gangguan ini menyebabkan pembentukan pori-pori selama proses pengeringan, yang pada akhirnya bermanifestasi sebagai masalah lubang besar pada produk akhir.
Dalam konteks produksi di Tiongkok, faktor kunci lain yang perlu dipertimbangkan adalah kapasitas penyerapan air abu terbang. Dibandingkan dengan pasir biasa yang umum digunakan dalam produksi, abu terbang yang digunakan di Tiongkok memiliki kapasitas penyerapan air yang sangat tinggi. Ketika abu terbang ditambahkan ke sistem produksi, ia menyerap sejumlah besar air dari bubur. Penyerapan air yang berlebihan ini memengaruhi fluiditas dan keseragaman bubur, karena kandungan air yang berkurang dalam bubur mengurangi kemampuannya untuk menyebar dan mengikat secara merata. Hal ini, pada gilirannya, menyebabkan masalah lubang besar yang lebih serius pada produk akhir, menjadikan abu terbang sebagai faktor penting dalam skenario produksi di Tiongkok.
Untuk mengatasi dan menyelesaikan masalah-masalah yang disebutkan di atas secara efektif, langkah-langkah terarah berikut harus diterapkan dalam proses produksi:
1. Sesuaikan difusivitas bubur secara tepat. Berdasarkan kondisi produksi aktual dan persyaratan di lokasi, optimalkan parameter formula bubur secara terarah. Tujuan utama penyesuaian ini adalah untuk mengurangi viskositas bubur sekaligus meningkatkan difusivitasnya, memastikan bahwa bubur mempertahankan fluiditas yang baik dan efek penyebaran yang seragam selama aplikasi, yang membantu menghindari pembentukan pori-pori.
2. Periksa secara ketat ukuran partikel dan kandungan lumpur pasir sebelum digunakan. Terapkan proses penyaringan yang ketat untuk memastikan ukuran partikel pasir memenuhi standar produksi yang ditentukan. Kendalikan ukuran partikel dalam kisaran yang wajar dan optimal, serta kurangi kandungan lumpur dalam pasir secara efektif. Langkah ini sangat penting untuk menghindari kotoran yang dapat memengaruhi ikatan bahan baku dan kualitas produk secara keseluruhan.
3. Sesuaikan ukuran partikel kapur agar lebih halus. Partikel kapur yang lebih halus memiliki luas permukaan spesifik yang lebih besar, sehingga memungkinkan pencampuran yang lebih menyeluruh dan merata dengan bahan baku lainnya dalam sistem. Pencampuran yang lebih baik ini meningkatkan keseragaman seluruh campuran bahan baku, sehingga mengurangi dampak buruk yang disebabkan oleh kualitas kapur yang buruk dan mengurangi terjadinya masalah lubang besar.
4. Lakukan pengujian bubur semen secara ketat sesuai dengan standar yang ditunjukkan pada foto saya. Tetapkan mekanisme pengujian bubur semen secara berkala untuk mendeteksi perubahan kinerja bubur semen tepat waktu, seperti fluktuasi viskositas atau difusivitas. Dengan mengidentifikasi perubahan ini sebelumnya, parameter produksi dapat disesuaikan dengan cepat untuk memastikan bubur semen mempertahankan kinerja yang stabil, sehingga mencegah terjadinya masalah lubang besar.
