Solusi aplikasi terpadu untuk pasta tinta aluminium perak.
Pemilihan, desain formulasi, proses dispersi, dan aplikasi pencetakan pasta aluminium perak dalam berbagai sistem tinta memastikan bahwa efek metalik, kemampuan cetak, dan kualitas produk jadi dari produk tinta memenuhi standar yang diharapkan. SOP ini berlaku untuk aplikasi pasta aluminium perak dalam sistem tinta berbasis pelarut, berbasis air, dan UV, mencakup proses pencetakan utama seperti pencetakan gravure, pencetakan offset, dan pencetakan sablon.
Pasta aluminium perak mengambang: Pasta aluminium perak dengan permukaan yang diberi perlakuan tegangan permukaan rendah, yang mengapung di permukaan tinta selama pengeringan untuk membentuk efek cermin mengkilap.
Pasta aluminium perak non-mengambang: Pasta aluminium perak dengan permukaan yang dimodifikasi melalui perlakuan lipofilik atau hidrofilik, yang tersebar secara merata di seluruh lapisan film tinta, menggabungkan tekstur metalik dengan ketahanan cuaca yang baik.
• Rasio aspek: Rasio antara diameter rata-rata dan ketebalan partikel serpihan aluminium, yang merupakan parameter kunci yang memengaruhi kilau logam dan daya tutup.
• Dispersan: Surfaktan yang digunakan untuk meningkatkan stabilitas dispersi pasta aluminium perak dalam sistem tinta dan mencegah penggumpalan partikel.
Bahan baku
• Pasta perak aluminium: Pilih jenis mengambang, tidak mengambang, imitasi pelapisan listrik, perak murni, atau perak kilat sesuai kebutuhan.
• Resin: Berbasis pelarut (seperti akrilik, vinil klorida-vinil asetat, poliuretan); berbasis air (seperti emulsi akrilik, dispersi poliuretan).
· Pelarut/air: Berbasis pelarut (alkohol, eter, ester); berbasis air (air deionisasi).
• Aditif: Dispersan, zat pembasah, zat perata, zat anti pengendapan, pengatur pH, penghilang busa.
Peralatan
• Peralatan pengaduk: Mixer kecepatan rendah (≤1000rpm), disperser kecepatan tinggi (untuk pra-dispersi).
• Peralatan pengujian: Viskometer, pengukur kehalusan, pengukur kilap, penguji daya rekat (pisau potong silang), penguji kekerasan pensil.
• Peralatan percetakan: Mesin cetak gravure, mesin cetak offset, mesin cetak sablon, mesin cetak fleksografi.
Langkah-langkah pengoperasian
1. Pemilihan pasta aluminium perak
1. Pilih sesuai dengan persyaratan efek pencetakan:
o Efek cermin mengkilap tinggi: Pilih pasta perak aluminium mengambang dengan ukuran partikel 10 - 15μm.
o Tekstur metalik seragam dan tahan cuaca: Pilih pasta aluminium perak non-floating dengan ukuran partikel 10 - 30μm.
o Hasil cetakan halus dan kilau lembut: Pilih pasta perak halus dengan ukuran partikel ≤10μm.
o Efek kilau tinggi: Pilih pasta perak kilat dengan ukuran partikel 20 - 30μm.
2. Pilih sesuai dengan sistem tinta:
o Tinta berbasis pelarut: Kompatibel dengan pasta perak aluminium mengambang atau tidak mengambang.
o Tinta berbasis air: Harus memilih pasta aluminium perak non-mengapung berbasis air yang dimodifikasi dengan perlakuan hidrofilik.
o Tinta UV: Pilih pasta aluminium perak non-floating yang memiliki kompatibilitas baik dengan sistem resin UV.
2. Desain formulasi
1. Tentukan jumlah penambahan pasta aluminium perak:
o Tinta perak murni: 6 - 10%
o Tinta kilat metalik: 5 - 13%
o Tinta anti-korosi/kemasan: 10 - 30%
2. Pemilihan sistem resin:
o Berikan prioritas pada resin dengan nilai asam rendah dan nilai amina rendah untuk menghindari reaksi dengan asam lemak pada permukaan aluminium.
3. Desain sistem pelarut/air:
o Berbasis pelarut: Pelarut alkohol, eter, dan ester majemuk, dan mengontrol gradien penguapan (pengeringan cepat: pengeringan lambat = 6:4).
o Berbasis air: Gunakan air deionisasi sebagai komponen utama, dan tambahkan etilen glikol monobutil eter (≥70%) untuk menyesuaikan penguapan dan kemampuan pembasahan.
4. Penambahan aditif:
o Dispersan: Tambahkan 0,5 - 2% dari jumlah pasta aluminium perak (seperti BYK - 190, TEGO Dispers 750W).
o Zat anti-pengendapan: SiO₂ berasap, dengan jumlah tambahan 0,5 - 1%.
o Sistem berbasis air: Sesuaikan pH menjadi 8 - 9, dan tambahkan penghambat korosi untuk mencegah pelepasan hidrogen.
3. Proses dispersi
1. Pra-dispersi:
o Campurkan pasta aluminium perak dengan pelarut/air dengan rasio 1:1 - 1:2, dan aduk dengan kecepatan rendah (300 - 500 rpm) selama 10 - 20 menit hingga tidak ada partikel yang terlihat.
2. Dispersi utama:
Tambahkan pasta aluminium perak yang telah didispersikan sebelumnya secara perlahan ke dalam sistem resin, dan terus aduk dengan kecepatan rendah (500 - 800 rpm) selama 30 - 60 menit.
o Hindari pengadukan dengan gaya geser tinggi untuk mencegah kerusakan pada struktur serpihan aluminium.
3. Penyesuaian dan penyaringan cat:
o Tambahkan sisa pelarut/air untuk menyesuaikan viskositas ke kisaran target (misalnya 20 - 30 detik untuk tinta gravure, cangkir Ford No. 4).
o Saring dengan saringan berukuran 100 - 200 mesh untuk menghilangkan kotoran dan partikel yang menggumpal.
Aplikasi pencetakan
1. Pencetakan gravure:
o Viskositas tinta: 20 - 30s (Ford cup No. 4).
o Kecepatan pencetakan: Sesuaikan dengan peralatan dan substrat untuk memastikan pengeringan yang memadai.
o Suhu pengeringan: Keringkan secara bertahap, dengan suhu masuk 60 - 70°C dan suhu keluar 80 - 90°C.
2. Sablon:
o Nomor mesh saringan: Pilih sesuai dengan ukuran partikel pasta aluminium perak (N = 4,5√d, di mana d adalah ukuran partikel dalam μm).
o Sudut pengikis: 70 - 75°.
o Kondisi pengeringan: Panggang terlebih dahulu pada suhu 70°C selama 5 menit, dan keringkan pada suhu 120°C selama 15 menit.
3. Pencetakan fleksografi (berbasis air):
o Viskositas tinta: 20 - 30s (Ford cup No. 4).
o Kecepatan pencetakan: 100 - 150 m/menit.
o Suhu pengeringan: 60 - 70°C untuk memastikan pengeringan sempurna sistem berbasis air.
Pengendalian dan inspeksi kualitas
1. Penampilan: Tinta harus seragam, tanpa gumpalan atau partikel.
2. Kehalusan: Deteksi dengan alat pengukur kehalusan, ≤20μm.
3. Viskositas: Penuhi rentang target (misalnya 20 - 30 detik untuk pencetakan gravure).
4. Kilap metalik: Deteksi dengan alat pengukur kilap, dan nilai kilap harus memenuhi standar.
5. Daya rekat: Uji dengan pisau potong melintang, dan capai nilai 5B.
6. Ketahanan: Uji ketahanan terhadap air, minyak, memasak, cuaca, dll. sesuai dengan persyaratan aplikasi.
Masalah dan Solusi Umum
Masalah/Pengamatan | Kemungkinan Penyebab | Larutan |
Kilau logam kusam | Susunan serpihan aluminium yang tidak teratur, dispersi yang buruk, ukuran partikel yang tidak seragam. | Optimalkan gradien penguapan pelarut; tingkatkan dosis dispersan; ganti dengan pasta aluminium yang memiliki rasio aspek lebih tinggi. |
Debu hasil cetak/daya rekat yang buruk | Daya rekat resin tidak memadai, kompatibilitas buruk. | Ganti dengan resin yang memiliki daya rekat lebih kuat; sesuaikan sistem pelarut untuk meningkatkan kemampuan pembasahan. |
Pelepasan hidrogen, penghitaman pada sistem berbasis air | Reaksi aluminium dengan air, lapisan pasivasi rusak. | Gunakan pasta aluminium pasif berbasis air khusus; sesuaikan pH hingga 8-9; tambahkan penghambat korosi. |
Penyumbatan pelat, perataan yang buruk | Ukuran partikel terlalu kasar, viskositas tidak tepat, penguapan pelarut terlalu cepat. | Ganti dengan pasta aluminium berukuran partikel lebih halus; sesuaikan viskositas tinta; tambahkan bahan perata; campur dengan pelarut lambat. |
Ketahanan cuaca buruk, menghitam karena oksidasi | Perlindungan serpihan aluminium yang tidak memadai, ketahanan cuaca resin yang lemah. | Pilih pasta aluminium perak tahan cuaca dan tidak mudah mengelupas; tambahkan antioksidan; aplikasikan pernis lapisan atas transparan. |
Tindakan pencegahan
1. Perlindungan keselamatan: Kenakan masker debu dan sarung tangan selama pengoperasian untuk menghindari menghirup debu pasta aluminium perak.
2. Kondisi penyimpanan: Pasta aluminium perak harus disimpan dalam wadah tertutup di tempat yang sejuk dan kering, terhindar dari sinar matahari langsung dan lingkungan bersuhu tinggi.
3. Persyaratan perlindungan lingkungan: Prioritaskan pasta aluminium perak berbasis air untuk mengurangi emisi VOC dan mematuhi peraturan perlindungan lingkungan.
4. Catatan proses: Catat secara detail bahan baku, formulasi, parameter proses, dan hasil inspeksi setiap batch untuk keperluan penelusuran.
Apakah Anda menyediakan sampel gratis?
Ya, kami menyediakan sampel gratis untuk pengujian, biasanya 100g–500g per sampel. Sampelnya sendiri gratis, tetapi biaya pengiriman harus ditanggung oleh Anda.
Mohon beri tahu kami jenis spesifik yang Anda butuhkan (berlapis, tidak berlapis, berbasis air, perak murni, dll.) dan aplikasi yang dituju (misalnya, tinta gravure, tinta sablon). Kami akan menyiapkan sampel yang paling sesuai untuk Anda.
Narahubung: Molly
DI DALAMtopiTelp: +86 131 7601 9165