Alasan utama munculnya gelembung atau lubang selama produksi blok AAC
Alasan utama munculnya gelembung atau lubang selama produksi blok AAC
Aliran yang lebih sedikit yang diukur pada saat penuangan menimbulkan gelembung di dalam cetakan yang menyebabkan lubang.
Jika balok tidak dikeraskan dengan benar, reaksi kimia yang dibutuhkan untuk pembentukan gelembung udara mungkin tidak terjadi secara efisien, yang menyebabkan munculnya rongga atau lubang di dalam balok.
Jika kondisi pengawetan, seperti suhu dan kelembapan, tidak dikontrol dengan benar, hal itu dapat menyebabkan reaksi kimia yang tidak sempurna dan terbentuknya lubang.
Kepadatan rendah dari bubur segar dan persentase total padatan dalam cetakan menghasilkan porositas.
Akumulasi material di dalam mixer dan beberapa partikel tercampur dengan material.
Tekanan yang tidak memadai yang diterapkan selama proses dapat mengakibatkan pemadatan campuran cetakan tidak memadai, sehingga menimbulkan celah dan rongga di dalam blok.
Kualitasnya buruk dan jumlah bubuk aluminiumnya lebih banyak.
Mengembang berlebihan di dalam cetakan setelah pengecoran cetakan.
Menggunakan proporsi bahan baku yang salah dalam campuran AAC dapat mempengaruhi konsistensinya dan dapat mengakibatkan terbentuknya lubang.
Selama proses produksi, cetakan mungkin memerlukan pemotongan atau pemangkasan untuk mencapai ukuran yang diinginkan. Jika operasi ini tidak dilakukan secara akurat atau dengan alat yang tepat, hal ini dapat mengakibatkan terbentuknya tepi atau lubang yang tidak rata.
Jerking Tinggi dalam cetakan segera setelah cetakan dituang sambil digeser untuk mengembang.
Lums dalam bubur, kapur, semen, pop, atau bahan baku lainnya.
Pencampuran bahan baku seperti semen, pasir, kapur, dan bahan aerasi yang tidak tepat dapat menyebabkan distribusi gelembung udara yang tidak merata dalam campuran. Hal ini dapat mengakibatkan terbentuknya rongga atau lubang.
Memeriksa bahan baku sebelum digunakan dalam produksi merupakan langkah yang krusial. Kegagalan dalam memantau dan mengendalikan proses produksi, yang mencakup faktor-faktor seperti kualitas bahan baku, konsistensi campuran, kondisi pengawetan yang ideal, dan prosedur pemotongan yang tepat, dapat menyebabkan munculnya cacat seperti rongga atau lubang.